W czerwcu w firmie Schulz Foundry, uznanej za jednego z największych producentów sprężarek powietrza w Brazylii, odbyło się udane seminarium techniczne. Rozpoczęli działalność w branży odlewniczej produkując części do swoich sprężarek, a następnie rozpowszechniali linię produktów dla motoryzacji, najważniejszego obecnie sektora gospodarki Brazylii, po sektorze rolniczym.
Firma Schulz była jednym z pierwszych klientów, któremu udało się wdrożyć proces HPG w 2007 roku, zapewniający znaczny wzrost produktywności. Dzięki temu, do tej pory firma zachowuje wierność naszemu produktowi. HPG (High Performance Grit) to stalowy śrut łamany specjalnie zaprojektowany w celu poprawy wydajności śrutowania w odlewniach i kuźniach. Działa szybciej i przez dłuższy czas. Jego właściwości zapewniają wyższą skuteczność czyszczenia części zewnętrznych, wyższą skuteczność czyszczenia powierzchni wewnętrznych z mniejszymi otworami i szczegółami geometrii oraz kontrolowany i spójny profil powierzchni.
Jako główny partner serwisowy odbywamy regularne wizyty i przeprowadzamy coroczne szkolenia dla całego zespołu zaangażowanego w proces obróbki strumieniowo-ściernej jako operatorzy, koordynatorzy jakości, konserwacji i procesów.
Głównym problemem podczas tego rodzaju wydarzeń jest zapewnienie naszym klientom skutecznej kontroli procesów, takiej jak ustawienia separatora lub podawanie ścierniwa, aby zachować dobrą kontrolę nad mieszaniną operacyjną.
Dzięki informacjom przekazywanym podczas szkolenia i dyskusjom na temat problemów stwierdzonych podczas sprawdzania maszyn, mogliśmy instruować, jak można poprawić i utrzymać dobrą kontrolę nad procesami.
Nasze doświadczenie pozwala firmie Schulz obniżyć koszty i poprawić wydajność obróbki strumieniowo-ściernej oraz utrzymać czystość części.
Dziękujemy spółce Schulz za zaufanie drużynie Walue i mamy nadzieję, że nasze partnerstwo potrwa wiele lat.
Jindal SAW Ltd. jest światowym liderem w produkcji i dostawie rur, które są wykorzystywane głównie do transportu ropy, gazu i wody w dużych projektach lądowych i morskich na całym świecie. Firma świadczy również dodatkowe usługi o wartości dodanej, takie jak specjalistyczne wewnętrzne i zewnętrzne powłoki antykorozyjne rur, których przyczepność jest uzależniona od wcześniejszego przygotowania powierzchni i poziomu czystości powierzchni rury.
W tym kontekście współpraca pomiędzy Jindal SAW Ltd. i Winoa została nawiązana dwie dekady temu i rozwija się do dziś. Jako światowy lider w zakresie stalowych materiałów ściernych, Winoa ma wyjątkową pozycję, aby dostarczać nie tylko najszerszy asortyment i najwyższą jakość ścierniwa do obróbki strumieniowo-ściernej, ale także wiedzę i doświadczenie – usługi W Care – aby poprowadzić klienta w kierunku idealnego rodzaju, rozmiaru, kształtu i twardość zapewniająca optymalne przygotowanie powierzchni. Dodatkowe usługi, technologia i wsparcie, które są również dostępne, sprawiają, że Winoa jest uznanym i zaufanym dostawcą rozwiązań.
"Oprócz zaspokojenia większości naszych potrzeb w zakresie obróbki strumieniowo-ściernej, firma W Abrasives zawsze zapewniała nam doskonałe wsparcie i obszerne opinie ekspertów, ilekroć Jindal SAW wymagało nowych rozwiązań w zakresie przygotowania powierzchni. Na przykład dwa lata temu firma Jindal SAW zaczęła powlekać rury ze stali nierdzewnej, a Winoa doradzała stosowanie STELUX® jako materiału do piaskowania, który obecnie jest pozyskiwany wyłącznie od Winoa".
Seminarium internetowe poświęcone technologiom i innowacjom
Gdy w Jindal SAW Ltd. pojawiły się pytania dotyczące przygotowania powierzchni i wynikającej z tego czystości rur w ich zakładach, skontaktowano się bezpośrednio z Winoa i w ciągu 72 godzin od pierwszego zgłoszenia zorganizowano seminarium internetowe na zamówienie. Seminarium internetowe, które odbyło się 28 maja 2021 r., objęło kompleksowo
Akcelerator sprzedaży w tętniącym życiem segmencie śrutowania w przemyśle samochodowym i lotniczym.
WINOA, światowy lider w branży stalowych materiałów ściernych, to francuska firma z siedzibą w sercu Alp, która podpisała umowę dystrybucyjną z japońską firmą TOYO SEIKO, światowym liderem w dziedzinie kondycjonowanego śrutu ciętego z drutu. Toyo Seiko to jedyny dostawca na świecie, oferujący druty cięte o jakości HD (wysoka wytrzymałość ), uzyskane dzięki unikalnemu i opatentowanemu procesowi produkcji. Dzięki jakości HD użytkownicy mogą zoptymalizować zarówno całkowity koszt śrutowania oraz swój wpływ na środowisko, poprawiając wydajność procesową o około 30%.
Dzięki tej umowie, Winoa planuje zwiększyć sprzedaż w segmencie śrutowania, zarówno w przemyśle samochodowym, gdzie zmiany rynkowe, takie jak lżejsze pojazdy, co tworzy zapotrzebowanie na więcej i bardziej szczegółowe rozwiązania śrutowania oraz w przemyśle lotniczym poprzez wykorzystanie certyfikatów Toyo Seiko, które zostały już przyznane przez takich klientów jak Boeing, GE, Pratt & Whitney.
Pierre Escolier, prezes firmy Winoa, podkreślił: "Jesteśmy dumni z podpisania tej umowy z Toyo Seiko. Ten sojusz stworzy niezrównaną propozycję wartości na rynku śrutu ciętego z drutu dzięki połączeniu wysokiej jakości produktów Toyo Seiko oraz wysokiego poziomu usług i wiedzy fachowej grupy Winoa. Pomoże to w przyspieszeniu naszego wzrostu w segmencie śrutowania o ponad 20% rocznie w strategicznych branżach, takich jak motoryzacja i lotnictwo".
Ochrona środowiska staje się coraz ważniejszą kwestią i jest obecnie koniecznością.
Dlatego postawiliśmy wszystko na działania mające na celu zmniejszenie negatywnego wpływu produkcji śrutu na środowisko.
Winoa zobowiązała się do ochrony środowiska i podejmuje różne czynności, takie jak gospodarowanie odpadami procesowymi, inwestycje w uzdatnianie wody, uzdatnianie powietrza i opakowania nadające się do recyklingu. Dzięki wewnętrznym i zewnętrznym kampaniom informacyjnym Winoa uzyskała certyfikaty ISO 50001 oraz ISO 14001, będące wynikiem udanego i ciągłego doskonalenia.
"Ekologia" to nie tylko koncepcja, ale przede wszystkim wartość dla firmy Winoa, którą chcielibyśmy przekazać następnym pokoleniom.
Technologia WA Clean Produktem Roku PaintSquare w kategorii „Przygotowanie powierzchni”!
Technologia WA Clean została nagrodzona przez PaintSquare jako produkt roku w kategorii „przygotowanie powierzchni”.
WA Clean to technologia, która została opracowana przez naszych najlepszych inżynierów ponad 4 lata temu i od tego czasu jest nieustannie rozwijana.
Niedawno uzyskała również akredytację ISO/TR 22770 od Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO).
WA Clean to elektroniczne urządzenie optyczne, którego działanie oparte jest na zasadzie zastosowania kolorymetrii analitycznej. Stosowane jest w celu wspomagania wizualnej oceny stopnia przygotowania powierzchni stali, zgodnie z normą ISO 8501-1 lub SSPC.
Nagroda „Prestige” przyznawana jest przez PaintSquare każdego roku, jako uznanie wartości innowacji stosowanych w przemyśle lakierniczym. W 2020 roku czytelnicy PaintSquare drogą głosowania przyznali ją technologii WAClean, uwzględniając oferowaną przez nią możliwość zapewnienia obiektywnej, rzetelnej i powtarzalnej kontroli stopnia czystości powierzchni. Urządzenie pozwala dokonać bardzo precyzyjnej oceny bez narażenia na błędy powstające podczas oceny gołym okiem.
