Poziom czystości i produktywność śrutowania są ze sobą bezpośrednio powiązane: każdy kolejny poziom czystości powierzchni podwaja liczbę wymaganych uderzeń, ponieważ aby trafić w obszar wcześniej nieobrobiony, trzeba również ponownie uderzać w powierzchnie już obrobione. W rezultacie zwiększa się czas śrutowania na każdy kilowat zużytej energii.

Ten kalkulator pomaga określić ten kompromis dla trzech głównych norm międzynarodowych: ISO, SSPC i NACE, aby umożliwić podejmowanie świadomych decyzji przed zatwierdzeniem specyfikacji.

Wybierz normę czystości
Wybierz pomiędzy Sa (ISO 8501-1), NACE lub SP (SSPC). Wszystkie trzy odnoszą się do tych samych poziomów czystości, ale są wyrażone w różnych systemach nazewnictwa.

Wybierz docelowy poziom czystości
Wybierz Sa 2, Sa 2.5 lub Sa 3, w zależności od specyfikacji powłoki lub wymagań klienta końcowego, które musisz spełnić.

Wprowadź parametry maszyny
Podaj zainstalowaną moc maszyny w kW oraz aktualną prędkość śrutowania lub wydajność procesu.

Uruchom obliczenie
Kalkulator wyświetli szacowaną produktywność dla każdego poziomu czystości, znormalizowaną na każdy kilowat zainstalowanej mocy.

Porównaj wyniki
Wykorzystaj wyniki, aby ocenić koszt produktywności związany z przejściem z jednego poziomu czystości na inny oraz określić, gdzie znajduje się Twoja operacja w porównaniu z praktyką rynkową

Trzy poziomy dostępne w tym kalkulatorze odpowiadają międzynarodowo uznanym definicjom:

Sa 2 / NACE 3 / SP 6: obróbka strumieniowo-ścierna handlowa. Około 80% powierzchni jest wolne od widocznych zanieczyszczeń. Około 20% pozostałości zgorzeliny, rdzy lub powłoki może pozostać na powierzchni. Ten poziom zazwyczaj nie jest zalecany przez klientów końcowych i producentów powłok, gdy wymagana jest długoterminowa ochrona przed korozją.

Sa 2.5 / NACE 2 / SP 10: obróbka do prawie białego metalu. 96% powierzchni jest czyste. Jest to dominujący standard na rynku, obejmujący około 90% przemysłowych operacji śrutowania. Jest to wymagany poziom dla większości systemów powłok ochronnych w środowiskach korozyjnych.

Sa 3 / NACE 1 / SP 5: obróbka do białego metalu. Powierzchnia jest czysta w 100%. Jest wymagana w najbardziej wymagających zastosowaniach. Produktywność jest znacznie niższa: każdy dodatkowy poziom czystości podwaja wymagany czas śrutowania, co oznacza, że Sa 3 wymaga około dwa razy więcej czasu niż Sa 2.5 dla tej samej powierzchni.

Wynik jest wyrażony na każdy kilowat zainstalowanej mocy, aby umożliwić uczciwe porównanie maszyn o różnych rozmiarach. Niższa wartość produktywności przy wyższych poziomach czystości nie oznacza problemu z maszyną. Wynika ona z fizyki procesu: do osiągnięcia wyższego stopnia pokrycia i usunięcia pozostałych zanieczyszczeń potrzeba większej liczby uderzeń na metr kwadratowy.

Jeśli wynik produktywności dla poziomu Sa 2.5 jest znacznie niższy od wartości teoretycznej dla Twojej maszyny, może to wskazywać na nieoptymalne zarządzanie ścierniwem, zużycie medium lub problem z ustawieniami maszyny, który warto sprawdzić.

Monitoring W Care może pomóc w obiektywnym śledzeniu i kontrolowaniu czystości powierzchni w czasie, zamiast polegania wyłącznie na ocenie wizualnej.

Dlaczego produktywność tak gwałtownie spada między Sa 2.5 a Sa 3?
Osiągnięcie Sa 3 wymaga usunięcia każdego śladu pozostałości z całej powierzchni, w tym z zagłębień i krawędzi. Oznacza to większą liczbę przejść, dłuższy czas ekspozycji i wyższe zużycie ścierniwa na metr kwadratowy. Zależność nie jest liniowa: każdy poziom czystości powyżej Sa 2 mniej więcej podwaja wymagany czas śrutowania.

Czy Sa 2 jest kiedykolwiek akceptowalne dla aplikacji powłokowych?
Sa 2 jest technicznie zdefiniowanym poziomem, ale rzadko jest akceptowany przez producentów powłok i klientów końcowych do celów ochrony antykorozyjnej. Dopuszczalne 20% pozostałych zanieczyszczeń jest zazwyczaj uznawane za niezgodne z niezawodną długoterminową przyczepnością. Większość specyfikacji wyraźnie wymaga Sa 2.5 jako minimum.

Czy poziomy Sa, NACE i SP są równoważne?
Tak. Sa 2.5 (ISO 8501-1), NACE 2 i SP 10 (SSPC) opisują ten sam stan powierzchni. Kalkulator pozwala pracować z normą, do której odnosi się Twoja specyfikacja.

Czy mogę użyć tego kalkulatora, aby uzasadnić zmianę poziomu czystości przed klientem?
Tak. Wynik produktywności daje ilościową podstawę do omówienia wpływu operacyjnego podwyższenia lub obniżenia poziomu czystości. Przejście z Sa 2.5 na Sa 3 wiąże się z konkretnym kosztem produktywności, który to narzędzie pomaga udokumentować i przedstawić.

Jak obiektywnie mierzyć czystość na miejscu?
Standardową metodą jest porównanie wizualne z panelami referencyjnymi zgodnie z ISO 8501-1, ale zależy ono od interpretacji operatora. Obiektywne narzędzia pomiarowe, takie jak monitoring W Care, pozwalają konsekwentnie śledzić czystość powierzchni między operatorami i zmianami, zmniejszając zmienność oraz ryzyko podczas audytów.