Ścierniwa ze stali nierdzewnej wyróżniają się wyjątkową trwałością, odpornością na korozję i wysoką efektywnością pracy. Kluczowymi pierwiastkami w ich składzie są chrom i nikiel — to właśnie one w największym stopniu wpływają na parametry robocze i żywotność tych materiałów.
W poniższym opracowaniu wyjaśniamy, jak skład ścierniw nierdzewnych przekłada się na ich właściwości, jakie ich rodzaje stosuje się w przemyśle oraz w jakich procesach zapewniają one największe korzyści.
Rola chromu i niklu w ścierniwach nierdzewnych
Stal nierdzewna wykorzystywana do produkcji ścierniw zawiera przede wszystkim chrom i nikiel.
- Chrom odpowiada za odporność na korozję — tworzy na powierzchni warstwę pasywną, która chroni ścierniwo i obrabiany materiał przed utlenianiem.
- Nikiel zwiększa udarność i wytrzymałość ścierniwa, co pozwala mu pracować pod dużymi obciążeniami bez ryzyka kruszenia.
Synergia tych pierwiastków sprawia, że ścierniwa nierdzewne są nie tylko trwałe, ale też minimalizują ryzyko zanieczyszczenia powierzchni żelazem. To kluczowe w branżach wymagających wyjątkowo czystej, odpornej na korozję powierzchni — m.in. spożywczej, medycznej czy przy obróbce aluminium.
Ścierniwa ze stali nierdzewnej są przeznaczone do obróbki materiałów, gdzie wymagana jest eliminacja ryzyka kontaminacji żelazem, takich jak: stal nierdzewna, aluminium, tytan, brąz i stopy kolorowe.
Rodzaje ścierniw ze stali nierdzewnej
Stelux C
- Skład: ok. 16% Cr, 0,5–1,5% Ni
- Zastosowania: czyszczenie i przygotowanie powierzchni do dalszych procesów (malowanie, trawienie chemiczne)
- Branże: motoryzacja, odlewnie
- Cechy: zachowanie integralności powierzchni, delikatny profil
Stelux CN
- Skład: ok. 18% Cr, 8% Ni
- Cechy: niemal 100% odporność na kontaminację żelazem, wysoka odporność na korozję
- Zastosowania: wymagające procesy, gdzie liczy się pełna czystość powierzchni
- Branże: lotnictwo, motoryzacja, komponenty precyzyjne
Stelux CG
- Skład: ok. 30% Cr oraz 2% C
- Charakterystyka: ścierniwo ostrokrawędziowe, znacznie wyższa twardość
- Zastosowania: intensywne profilowanie powierzchni, wymagające agresywnej obróbki
- Branże: przemysł naftowo–gazowy, czyszczenie form szklarskich
Zastosowania ścierniw nierdzewnych
- Motoryzacja
Przygotowanie felg aluminiowych, elementów układu hamulcowego. Stelux CN gwarantuje brak kontaminacji żelazem i wysoką trwałość komponentów. - Odlewnie
Stelux C skutecznie usuwa piasek formierski i pozostałości z odlewów, przygotowując powierzchnię do dalszej obróbki. - Przemysł naftowo-gazowy
Stelux CG, dzięki ostrokrawędziowej strukturze i wysokiej twardości, tworzy wymagane profile chropowatości przy renowacji rur i konstrukcji ze stali nierdzewnej. - Lotnictwo
Przygotowanie powierzchni stopów o wysokiej wrażliwości na zanieczyszczenia oraz wymagających najwyższej odporności na korozję.
Jak wybrać odpowiednie ścierniwo?
Dobór właściwego rodzaju zależy od:
- rodzaju obrabianego materiału,
- wymaganej czystości powierzchni,
- oczekiwanej chropowatości,
- obciążenia procesu i rodzaju urządzenia,
- ryzyka zanieczyszczenia żelazem.
Unikalne właściwości ścierniw nierdzewnych — odporność na korozję, wydajność, powtarzalność efektu — sprawiają, że są one niezastąpione w aplikacjach, gdzie liczy się czystość i trwałość powłoki.
Podsumowanie
Odpowiedni dobór ścierniwa ze stali nierdzewnej pozwala uzyskać:
- najwyższą czystość obrabianej powierzchni,
- brak kontaminacji żelazem,
- wysoką odporność antykorozyjną,
- lepszą przyczepność powłok,
- większą trwałość urządzeń i finalnych produktów.
W branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo czy przemysł gazowy właściwie dobrane ścierniwo jest kluczowe dla jakości końcowego efektu.
Jeśli dopiero wdrażasz proces lub modernizujesz istniejący, warto skonsultować wybór materiału z ekspertami — optymalizacja parametrów śrutowania może znacząco skrócić czas procesu i obniżyć koszty eksploatacji.
