Ścierniwa ze stali nierdzewnej stosowane są tam, gdzie kluczowe jest uzyskanie czystej powierzchni bez ryzyka kontaminacji żelazem i zachowania odporności na korozję. W zależności od potrzeb technologicznych można wybrać śrut (kulisty) lub grys (ostrokrawędziowy) — każde z nich oferuje odmienne właściwości i efekty pracy.
Poniżej przedstawiamy główne różnice między tymi materiałami, ich zastosowania oraz wskazówki, jak dobrać właściwe ścierniwo do procesu.
Śrut nierdzewny kulisty, a łamany - podstawowe różnice
Śrut nierdzewny to kuliste cząstki, idealne do procesów wymagających kontrolowanego, równomiernego oddziaływania na powierzchnię.
Charakterystyka:
- kształt: kulisty,
- niski poziom twardości,
- delikatny, równy efekt wykończenia,
- przeznaczony głównie do maszyn turbinowych.
Zastosowania:
- czyszczenie i wykańczanie powierzchni,
- usuwanie rdzy i nagarów bez zmiany profilu powierzchni,
- kulowanie (shot peening) w celu zwiększenia odporności zmęczeniowej materiału.
Wykorzystywany m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i odlewniczym, szczególnie tam, gdzie ważna jest jednorodność wykończenia i brak ingerencji w strukturę powierzchni.
Grys nierdzewny składa się z ostrokrawędziowych ziaren, zapewniających intensywną pracę na materiale.
Charakterystyka:
- kształt: kanciasty, ostrokrawędziowy,
- wysoka twardość,
- wysoka agresywność ścierna,
- przeznaczony do piaskarek ciśnieniowych, gdzie zużycie elementów roboczych nie stanowi ograniczenia.
Zastosowania:
- usuwanie trudnych zanieczyszczeń, zgorzeliny, rdzy,
- tworzenie chropowatego profilu do aplikacji powłok,
- przygotowanie powierzchni pod powłoki o wysokich wymaganiach adhezyjnych.
Najczęściej stosowany w przemyśle naftowo–gazowym, szklarskim oraz w utrzymaniu ruchu maszyn ciężkich.
Kluczowe różnice - podsumowanie
| Cechy | Śrut nierdzewny kulisty | Śrut nierdzewny łamany |
| Kształt | Kulisty | Ostrokrawędziowy |
| Agresywność | Niska/umiarkowana | Wysoka |
| Wykończenie powierzchni | Gładkie, jednorodne | Chropowate, z wyraźnym profilem |
| Proces | Obróbka turbinowa | Obróbka pneumatyczna |
| Najlepsze do | Peening, czyszczenie, wykańczanie | Intensywna obróbka, profilowanie, usuwanie zgorzeliny |
| Produkty | Stelux C, Stelux CN |
Gdzie stosować śrut nierdzewny kulisty?
- Motoryzacja — czyszczenie felg aluminiowych i elementów układu hamulcowego
- Lotnictwo — kulowanie elementów w celu zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej
- Odlewnie — oczyszczanie odlewów z piasku i nagarów, uzyskanie gładkiej powierzchni
Efekt: czysta, gładka powierzchnia bez naruszenia materiału bazowego.
Zastosowanie śrutu nierdzewnego łamanego
- Przemysł gazowo-naftowy — usuwanie ciężkiej korozji, zgorzeliny, starych powłok z rur i konstrukcji
- Przemysł szklarski — czyszczenie form do produkcji szkła
- Utrzymanie ruchu i przemysł ciężki — przygotowanie elementów pod zabezpieczenia antykorozyjne
Efekt: agresywne czyszczenie i profil powierzchni zapewniający przyczepność powłok.
Jak dobrać właściwe ścierniwo?
Wybór zależy od:
- rodzaju i twardości materiału,
- docelowego profilu powierzchni,
- rodzaju powłoki, jaka będzie aplikowana,
- technologii obróbki — turbina czy powietrze,
- tolerancji procesu na zużycie części roboczych.
Prosta zasada wyboru:
Jeśli potrzebujesz gładkiego, estetycznego wykończenia — wybierz śrut.
Jeśli priorytetem jest agresywne przygotowanie powierzchni i mocna przyczepność — wybierz grys.
Podsumowanie
Dobór odpowiedniego ścierniwa nierdzewnego ma kluczowe znaczenie dla:
- jakości obróbki,
- trwałości powłok,
- efektywności procesu,
- kosztów eksploatacyjnych.
Nie jesteś pewien, które ścierniwo wybrać? Najlepiej skonsultować parametry aplikacji z ekspertami — właściwy dobór produktu i technologii pozwoli maksymalnie wykorzystać potencjał procesu i ograniczyć koszty.
