Odkamienianie w przemyśle metalowym, szczególnie w przypadku zwojów i płyt, jest niezwykle istotnym procesem. Po poddaniu działaniu wysokich temperatur podczas laminowania na cewkach i płytach często tworzy się warstwa kamienia na ich powierzchni. Zgorzelina ta, jeśli nie zostanie usunięta, może utrudniać dalsze przetwarzanie i wpływać na jakość produktu końcowego. Chociaż powszechnie stosuje się kąpiele kwasowe, śrutowanie jest niezbędne, aby zmaksymalizować usuwanie kamienia i przedłużyć żywotność tych kąpieli kwasowych.
Wyzwanie: zgorzelina na cewkach i płytach
Zgorzelina powstająca podczas cięcia plazmowego to nie tylko skaza powierzchniowa; stanowi znaczącą barierę dla jakości i wydajności. Kąpiel kwasowa, choć skuteczna, z czasem może stać się mniej skuteczna ze względu na osadzanie się kamienia. Dlatego istotne są dodatkowe metody jego mechanicznego usuwania. Czytaj dalej, żeby je poznać!
1. Rola piaskowania w odkamienianiu
Piaskowanie przeprowadza się przy użyciu materiałów ściernych, takich jak S170, S110, GP50 i Stainium, aby skutecznie usunąć kamień. Proces ten zapewnia dokładniejsze czyszczenie, zmniejszenie obciążenia kąpieli kwasowych i wydłużenie ich żywotności.
2. Wybór odpowiedniego ścierniwa
Wybór materiałów ściernych ma kluczowe znaczenie. Każdy materiał ścierny, od S170 po Stainium, oferuje inny poziom ścieralności i jest wybierany na podstawie grubości i wytrzymałości zgorzeliny, a także wrażliwości powierzchni metalu.
3. Rodzaje maszyn do usuwania zgorzeliny
Do odkamieniania zwojów i płyt przeznaczone są specjalne maszyny. Maszyny te dostosowują się do rozmiaru i kształtu cewek i płyt, zapewniając skuteczne i równomierne usuwanie kamienia na całej powierzchni.
Wniosek
Odkamienianie zwojów i płyt jest głównym krokiem w zapewnieniu jakości wyrobów metalowych po laminowaniu. Zrozumienie znaczenia obróbki strumieniowo-ściernej w połączeniu z kąpielą kwasową oraz zastosowanie odpowiednich materiałów i maszyn ściernych może znacznie zwiększyć wydajność i opłacalność procesu odkamieniania.
