Omówienie zastosowań obróbki powierzchni metalu

Omówienie zastosowań obróbki powierzchni metalu

Obróbka powierzchni metalu stanowi istotny element przemysłowego wytwarzania, wpływając na trwałość, efektywność i jakość produktów metalowych. Niniejsze omówienie bada różne kluczowe zastosowania, każde dostosowane do konkretnych potrzeb i wyzwań w tej dziedzinie.

Usuwanie osadów w kuźniach

Procesy kucia często prowadzą do powstawania osadów na metalowych częściach. Descaling polega na usuwaniu tych osadów, aby zapewnić jakość i przygotować powierzchnię do dalszych operacji. Techniki obejmują piaskowanie ścierniwami, takimi jak śrut wysokiej jakości S390 do S660 oraz GP18 do GP12.

Odpiaszczanie w odlewniach

Po procesie odlewania, metalowe części w odlewniach często pokryte są warstwą twardego, lepkiego piasku. Desanding zapewnia usunięcie tego piasku, stosując materiały ścierne takie jak S390 do S660, w celu czystego i efektywnego przygotowania do dalszej obróbki.

Przygotowywanie powierzchni

W ogólnym przygotowaniu powierzchni skupiamy się na usuwaniu osadów lub rdzy i tworzeniu odpowiedniego profilu do przyczepności powłok. Wykorzystywane są produkty takie jak GP50 do GP25 i GL50 do GL25, obok konkretnych maszyn, aby osiągnąć pożądaną jakość powierzchni.

Shot Peening

Shot peening jest kluczowy dla części wystawionych na cykliczne naprężenia, np. w przemyśle samochodowym czy lotniczym. Polega on na śrutowaniu powierzchni kulkami (S110 do S460), aby stworzyć naprężenia sprężyste, znacząco zwiększając żywotność części stalowych.

Cewki i blachy

Po laminacji w wysokiej temperaturze, cewki i blachy pokrywają się warstwą osadów. Descaling poprzez piaskowanie ścierniwami, takimi jak S170 i GP50, jest konieczny do przedłużenia trwałości kąpieli kwasowych używanych w procesie obróbki.

Przygotowanie powierzchni rur

W przemyśle naftowym i gazowym powlekanie rur wymaga precyzyjnego przygotowania powierzchni, aby zapewnić trwałość. Techniki obejmują usuwanie osadów i rdzy oraz tworzenie optymalnej powierzchni do przyczepności powłoki, używając produktów takich jak GL40 i GL25.