Blog

Odkamienianie w przemyśle metalowym, szczególnie w przypadku zwojów i płyt, jest niezwykle istotnym procesem. Po poddaniu działaniu wysokich temperatur podczas laminowania na cewkach i płytach często tworzy się warstwa kamienia na ich powierzchni. Zgorzelina ta, jeśli nie zostanie usunięta, może utrudniać dalsze przetwarzanie i wpływać na jakość produktu końcowego. Chociaż powszechnie stosuje się kąpiele kwasowe, śrutowanie jest niezbędne, aby zmaksymalizować usuwanie kamienia i przedłużyć żywotność tych kąpieli kwasowych.

Wyzwanie: zgorzelina na cewkach i płytach

Zgorzelina powstająca podczas cięcia plazmowego to nie tylko skaza powierzchniowa; stanowi znaczącą barierę dla jakości i wydajności. Kąpiel kwasowa, choć skuteczna, z czasem może stać się mniej skuteczna ze względu na osadzanie się kamienia. Dlatego istotne są dodatkowe metody jego mechanicznego usuwania. Czytaj dalej, żeby je poznać!

Obróbka powierzchni metalu stanowi istotny element przemysłowego wytwarzania, wpływając na trwałość, efektywność i jakość produktów metalowych. Niniejsze omówienie bada różne kluczowe zastosowania, każde dostosowane do konkretnych potrzeb i wyzwań w tej dziedzinie.

W nowoczesnym przemyśle coraz większe znaczenie zyskuje proces szkiełkowania. To niepozorne działanie, będące integralną częścią produkcji różnorodnych produktów, od elementów elektronicznych po precyzyjne narzędzia, stanowi istotny krok w doskonaleniu jakości i trwałości materiałów. W centrum tego procesu tkwi rola szklanych mikrokulek - ścierniw, które pełnią kluczową funkcję w kształtowaniu właściwości końcowego produktu.

Śrutowanie stosowane jest w różnych sektorach przemysłu. Ta metoda obróbki, bazująca na precyzyjnym wykorzystaniu strumienia śrutu do usuwania warstw powierzchniowych, znalazła zastosowanie w dziedzinach takich jak metalurgia, obróbka drewna, a nawet medycyna. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej zasadom śrutowania oraz temu, w jaki sposób ta technologia przyczynia się do poprawy jakości i trwałości produktów w różnych gałęziach przemysłu.

Obróbka strumieniowo-ścierna, znana również jako strumieniowe ścieranie (ang. abrasive flow machining, AFM), to specjalna metoda obróbki powierzchni, która wykorzystuje strumień ścierniwa do oczyszczania powierzchni przed dalszą pracą z nią. Proces ten ma na celu usuwanie materiału z obrabianego przedmiotu czy chociażby poprawę jakości powierzchni. Piaskowanie to jedna z popularniejszych metod obróbki strumieniowo-ściernej. W jakich sytuacjach stosuje się piaskowanie? Jakie ścierniwo jest najlepsze do piaskowania? Wyjaśniamy!

Obróbka strumieniowo-ścierna jest efektywnym sposobem poprawy jakości powierzchni, kształtu lub właściwości mechanicznych przedmiotu. Kulowanie, znane również jako Shot Peening, to jedna z metod tego typu obróbki. Na czym polega? Co warto wiedzieć na jej temat? Sprawdźmy!

W dziedzinie śrutowania, istnieje pewien element, często niedoceniany, a jednak odgrywający kluczową rolę w całym procesie: jednostka separacji śrutu, takiego jak na przykład śrut staliwny.

Przekonajmy się, dlaczego precyzyjna separacja śrutu jest kluczem do skutecznego i efektywnego oczyszczania powierzchni.

Wideo w zwolnionym tempie stanowi otwierający oczy obraz, ukazujący, w jaki sposób każdy strzał o dużej prędkości wpływa na zanieczyszczoną powierzchnię. Energia kinetyczna przekształca się w moc czyszczenia po uderzeniu, co sprawia, że osiągnięcie czystej powierzchni jest wynikiem milionów tych małych, ale potężnych interakcji.

Jeśli chodzi o czyszczenie powierzchni pokrytych piaskiem, rodzaj śrutu używanego może zrobić znaczącą różnicę. Oto niektóre rodzaje śrutu, które są bardzo skuteczne w takich zastosowaniach i które znajdziesz w naszej ofercie produktów:

Śrut stalowy: znany ze swojego kształtu ostrych krawędzi, śrut stalowy doskonale nadaje się do agresywnego czyszczenia,

Kulki szklane: idealne do miękkich powierzchni, zapewniają gładkie wykończenie bez zmiany materiału.

Tlenek glinu: ten rodzaj śrutu jest trwały i nadający się do ponownego użycia, co sprawia, że jest opłacalny w operacjach na dużą skalę.

Wideo w zwolnionym tempie jednoznacznie pokazuje, że czysta powierzchnia wolna od piasku nie jest osiągana natyc

W odlewniach śrutowanie jest kluczowym procesem przygotowania i czyszczenia powierzchni. Jednakże obecność piasku formierskiego może stanowić poważne wyzwanie, ponieważ może zanieczyścić śrut stalowy i obniżyć skuteczność procesu śrutowania. W tym artykule omówimy wyspecjalizowany element oczyszczarek strumieniowych zaprojektowany w celu rozwiązania tego problemu: cylindry magnetyczne.

Piasek odlewniczy jest niezbędnym elementem w procesach formierskich, ale podczas śrutowania staje się zanieczyszczeniem. W przypadku zmieszania ze śrutem stalowym może powodować przedwczesne zużycie maszyny i zmniejszenie efektywności procesu czyszczenia. Krótko mówiąc, piasek formierski jest najgorszym wrogiem maszyny do śrutowania w środowisku odlewniczym.

Aby przeciwdziałać szkodliwemu wpływowi piasku formierskiego, niektóre oczyszczarki strumieniowe są wyposażone w cylindry magnetyczne. Cylindry te zaprojektowano tak, aby przyciągały i zatrzymywały magnetyczny śrut stalowy (pokazany na niebiesko dla celów wizualizacji), jednocześnie umożliwiając opadanie niemagnetycznego piasku formierskiego (przedstawionego na czerwono) pod wpływem grawitacji.

Znajomość kluczowych elementów śrutownicy to krok w kiernku mistrzowsta w sztuce piaskowania. Przeprowadzimy Cię przez niezbędne komponenty, ukazjąc, jak głęboka wiedza może poprawić Twoje umiejętności. Czytaj dalej!

Turbiny - serce śrutownicy. Uznawane za sere maszyny, napędzają śrut z błyskawiczną prędkością. Ich rodzaj i liczba mają kluczowy wpływ na efektywność procesu. Jak działają? Odpowiedź znajdziesz w naszym video poniżej!

Komora piaskowania: afrena akcji. Projektowana do wytrzymywania intensywnego ścierania, komora piaskowania to miejsce, w którym mają miejsce magiczne transformacje. Odkryj, jak jej konstrukcja wpływa na jakość procesu piaskowania.

System Odzyskiwania Materiału Ściernego: ekologia i oszczędność. Ten system nie tylko zbiera zużyte ścierniwo, ale także sprawia, że proces staje się bardziej ekologiczny i opłacalny. Dlaczego warto inwestować w ekologiczne rozwiązania? Dowiedz się więcej! 

Separator powietrzny: mistrz precyzji. Oddziela zużyty materiał od tego, który można jeszcze wykorzystać. To kluczowa funkcja, która maksymalizuje efektywność i wydłuża żywotność materiału.

Odkurzacz: czystość dla bezpieczeństwa. Odkurzacz odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu czystego środowiska pracy, tak is