Blog

Proces piaskowania aluminium jest szeroko wykorzystywany w różnych gałęziach przemysłu. W poniższym tekście pochylimy się nad najważniejszymi informacjami dotyczącymi tej techniki, która nie tylko usuwa rdzę, ale także przygotowuje powierzchnię do dalszej obróbki. Jakie rodzaje piasku sprawdzają się najlepiej? Na czym polegają piaskowanie i szkiełkowanie? Jak wpływają na trwałość i estetykę tego metalu. Sprawdźmy!

Korozja metali to nieunikniony proces, który stale towarzyszy nam w codziennym życiu. W negatywny sposób wpływa na trwałość i wytrzymałość różnorodnych konstrukcji i przedmiotów - od stalowych mostów po codziennie wykorzystywane przez nas akcesoria.

Miks operacyjny w procesie śrutowania stanowi kluczowy element efektywnej i precyzyjnej pracy. To strategiczne połączenie różnorodnych czynników, mających wpływ na jakość i skuteczność śrutowania. W niniejszym artykule zgłębimy istotę miksów operacyjnych w kontekście tego procesu oraz przedstawimy sprawdzone metody ich osiągania, które przyczynią się do optymalizacji każdej operacji śrutowania

Odkamienianie w przemyśle metalowym, szczególnie w przypadku zwojów i płyt, jest niezwykle istotnym procesem. Po poddaniu działaniu wysokich temperatur podczas laminowania na cewkach i płytach często tworzy się warstwa kamienia na ich powierzchni. Zgorzelina ta, jeśli nie zostanie usunięta, może utrudniać dalsze przetwarzanie i wpływać na jakość produktu końcowego. Chociaż powszechnie stosuje się kąpiele kwasowe, śrutowanie jest niezbędne, aby zmaksymalizować usuwanie kamienia i przedłużyć żywotność tych kąpieli kwasowych.

Wyzwanie: zgorzelina na cewkach i płytach

Zgorzelina powstająca podczas cięcia plazmowego to nie tylko skaza powierzchniowa; stanowi znaczącą barierę dla jakości i wydajności. Kąpiel kwasowa, choć skuteczna, z czasem może stać się mniej skuteczna ze względu na osadzanie się kamienia. Dlatego istotne są dodatkowe metody jego mechanicznego usuwania. Czytaj dalej, żeby je poznać!

Obróbka powierzchni metalu stanowi istotny element przemysłowego wytwarzania, wpływając na trwałość, efektywność i jakość produktów metalowych. Niniejsze omówienie bada różne kluczowe zastosowania, każde dostosowane do konkretnych potrzeb i wyzwań w tej dziedzinie.

W nowoczesnym przemyśle coraz większe znaczenie zyskuje proces szkiełkowania. To niepozorne działanie, będące integralną częścią produkcji różnorodnych produktów, od elementów elektronicznych po precyzyjne narzędzia, stanowi istotny krok w doskonaleniu jakości i trwałości materiałów. W centrum tego procesu tkwi rola szklanych mikrokulek - ścierniw, które pełnią kluczową funkcję w kształtowaniu właściwości końcowego produktu.

Śrutowanie stosowane jest w różnych sektorach przemysłu. Ta metoda obróbki, bazująca na precyzyjnym wykorzystaniu strumienia śrutu do usuwania warstw powierzchniowych, znalazła zastosowanie w dziedzinach takich jak metalurgia, obróbka drewna, a nawet medycyna. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej zasadom śrutowania oraz temu, w jaki sposób ta technologia przyczynia się do poprawy jakości i trwałości produktów w różnych gałęziach przemysłu.

Obróbka strumieniowo-ścierna, znana również jako strumieniowe ścieranie (ang. abrasive flow machining, AFM), to specjalna metoda obróbki powierzchni, która wykorzystuje strumień ścierniwa do oczyszczania powierzchni przed dalszą pracą z nią. Proces ten ma na celu usuwanie materiału z obrabianego przedmiotu czy chociażby poprawę jakości powierzchni. Piaskowanie to jedna z popularniejszych metod obróbki strumieniowo-ściernej. W jakich sytuacjach stosuje się piaskowanie? Jakie ścierniwo jest najlepsze do piaskowania? Wyjaśniamy!

Obróbka strumieniowo-ścierna jest efektywnym sposobem poprawy jakości powierzchni, kształtu lub właściwości mechanicznych przedmiotu. Kulowanie, znane również jako Shot Peening, to jedna z metod tego typu obróbki. Na czym polega? Co warto wiedzieć na jej temat? Sprawdźmy!

W dziedzinie śrutowania, istnieje pewien element, często niedoceniany, a jednak odgrywający kluczową rolę w całym procesie: jednostka separacji śrutu, takiego jak na przykład śrut staliwny.

Przekonajmy się, dlaczego precyzyjna separacja śrutu jest kluczem do skutecznego i efektywnego oczyszczania powierzchni.