Blog

W czasach, w których troska o ekologię i minimalizowanie wpływu działalności człowieka na środowisko nabierają coraz większego znaczenia, materiały o niskim udziale węgla stają się obiektem powszechnego zainteresowania. Śrut niskowęglowy coraz częściej przyciąga uwagę inżynierów oraz przedsiębiorców na całym świecie. Jego wyjątkowe właściwości oraz szerokie możliwości zastosowania w procesie obróbki powierzchni sprawiają, że jest on coraz częściej stosowany w przemyśle i stopniowo zaczyna zastępować ścierniwo wysokowęglowe. Co warto wiedzieć na jego temat? Jakie są jego najważniejsze zalety i w jakich branżach jest stosowany? Odpowiadamy!

Śrut staliwny niskowęglowy jest wytwarzany z niskowęglowych stopów stali. Jest to materiał granulowany w formie cylindrycznej, który jest używany w wielu dziedzinach przemysłu. Kluczową cechą śrutu niskowęglowego jest skład chemiczny, który charakteryzuje niska zawartość węgla (zwykle poniżej 0,25% masy). Dzięki swoim unikalnym właściwościom odróżniającym taki produkt od śrutu wysokowęglowego rozwiązanie doskonale sprawdzi się w niektórych typach obróbki strumieniowo-ściernej.

Śrut staliwny niskowęglowy, który znajduje się w ofercie W Abrasives to rozwiązanie doskonale sprawdzające się w śrutowaniu odlewów i części kutych. Unikalny skład materiału ściernego przekłada się na optymalizację procesu obrabiania powierzchni oraz na jego długą żywotność ze względu na niskie zużycie. Wysoka wydajność i odporność na zużycie przekłada się na to, że ścierniwo tego typu może być stosowane przy wyższych szybkościach śrutowania i dzięki temu może przynieść interesujące efekty podczas śrutowania powierzchni, które mogłyby stanowić wyzwanie dla

W świecie przemysłu, gdzie dokładność i precyzja są kluczem, pojawia się jedno urządzenie, które przewodzi w dziedzinie obróbki - śrutownica. Oczyszczarki strumieniowe, inaczej śrutownice, stały się nieodłącznym elementem wielu gałęzi przemysłu, dostarczając skutecznych i innowacyjnych rozwiązań dla różnych potrzeb.

Obróbka strumieniowo-ścierna to proces mechanicznej obróbki powierzchniowej, w którym używa się strumienia ścierniwa (najczęściej jest to piasek, ale mogą to być także inne materiały ścierne, takie jak kulki stalowe, szklane lub ceramika) do usunięcia materiału z obrabianej powierzchni. Proces ten jest wykorzystywany do różnych celów, w tym do czyszczenia, usuwania rdzy, usuwania farby, wykańczania powierzchni, usuwania nadmiaru materiału oraz poprawiania wytrzymałości mechanicznej. Jedną z form obróbki strumieniowo-ściernej jest szkiełkowanie. Co warto wiedzieć na jego temat?

Na czym polega szkiełkowanie?

Szkiełkowanie to proces obrabiania metalu, stali lub aluminium, który ma na celu poprawienie wytrzymałości mechanicznej oraz wyglądu przedmiotów takich, jak np. części, elementy konstrukcyjne, narzędzia, a także elementy dekoracyjne. Proces szkiełkowania polega na poddawaniu przedmiotu wpływowi bombardowania kuleczkami szklanymi za pomocą strumienia sprężonego powietrza lub wody najczęściej w specjalnie przygotowanej komorze. To powoduje, że na jego ściankach tworzą się mikroskalne wgłębienia, co poprawia jego właściwości.

Proces szkiełkowania można dostosować do różnych materiałów i zastosowań, wybierając odpowiednie parametry, takie jak rodzaj mikrokulek, ciśnienie strumienia, kąt strumienia natryskiwanego z głowicy, czas trwania procesu itp. Istnieje wiele różnych metod szkiełkowania, w tym praca na mokro (z użyciem wody jako nośnika) i na sucho (z użyciem sprężonego powietrza jako nośnika). Wybór odpowiedniej metody zależy od rodzaju obrabianego materiału i pożądanych efektów. Możemy bowiem stosować je podczas ścierania warstw materiału, aby oczyścić przedmiot czy też podczas podejmowania się różnych prac związanych z renowacją przedmiotu.

Przewaga szkiełkowania nad

W dzisiejszych czasach piaskowanie jest powszechnie stosowaną metodą oczyszczania i przygotowywania powierzchni różnych materiałów. Niezależnie od tego, czy pracujemy nad renowacją starych elementów, czy też przygotowujemy nowe powierzchnie do malowania lub nakładania powłok ochronnych, śrutowanie jest niezastąpionym procesem. Kluczowym elementem w tej technologii jest śrut, który stanowi główną siłę napędową tego procesu.

W dobie niesamowicie intensywnego rozwoju przemysłu, poszukiwanie sposobów optymalizacji procesów produkcyjnych stało się nieodłącznym elementem dążenia do osiągnięcia doskonałości w zakresie jakości, wydajności i precyzji. W tym kontekście, urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej zdobywają coraz większe uznanie jako kluczowy element umożliwiający osiągnięcie tych celów. Ich wszechstronne zastosowanie, od obróbki powierzchni po usuwanie z niej materiałów i zabrudzeń, otwiera nowe horyzonty w dziedzinie produkcji, umożliwiając przedsiębiorstwom osiągnięcie nieosiągalnych wcześniej standardów jakości i dokładności. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej najważniejszym kwestiom dotyczącym urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej.

Piaskowanie jest powszechnie stosowaną techniką, która odgrywa kluczową rolę w wielu dziedzinach – od budowy maszyn po renowacje samochodów. Ale czy zastanawiałeś się kiedyś, jak duże znaczenie ma wybór odpowiedniego śrutu? Dzisiaj pomożemy Ci zrozumieć tę kwestię.

Shot blasting to innowacyjna metoda stosowana w wielu sektorach przemysłu, od motoryzacji po konstrukcje stalowe. Ta technologia, mimo swojej skuteczności i wszechstronności, często pozostaje niezrozumiała dla wielu. Ten artykuł ma na celu zrozumienie tej technologii, omówienie jej historii, procesu, zastosowań, a także spojrzenie na przyszłość shot blasting.

Śrutowanie to niezwykle skuteczna metoda obróbki powierzchniowej, stosowana w różnych gałęziach przemysłu, od motoryzacji, poprzez budownictwo, aż po przemysł lotniczy i stoczniowy. Ta technika polega na uderzaniu powierzchni metalu drobnymi kulkami, zwanymi śrutem, co pozwala na usunięcie zanieczyszczeń, korozji oraz przygotowanie powierzchni do dalszych etapów produkcji. Właściwe zrozumienie tego procesu i jego zastosowania może przynieść wiele korzyści dla producentów i konsumentów.

W niniejszym artykule omówimy szczegółowo proces śrutowania — od zasady jego działania, poprzez różne typy śrutów, aż po jego zalety i wady. Przyjrzymy się także, jak różne branże wykorzystują śrutowanie w swoich procesach produkcyjnych, aby poprawić jakość i trwałość swoich wyrobów. Niezależnie od tego, czy jesteś specjalistą w dziedzinie metalurgii, inżynierem, studentem czy po prostu zainteresowanym czytelnikiem, ten artykuł dostarczy Ci cennych informacji na temat procesu śrutowania. Zapraszamy do lektury!

Obróbka strumieniowo-ścierna to jeden z najbardziej wszechstronnych procesów w dziedzinie inżynierii powierzchni. Wykorzystuje ona siłę ścierania ścierniw metalicznych, takich jak śrut łamany, śrut kulisty czy śrut staliwny, do precyzyjnego kształtowania i oczyszczania powierzchni różnych materiałów. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej temu fascynującemu procesowi, jego zastosowaniom oraz korzyściom, jakie niesie dla różnych gałęzi przemysłu.

Obróbka strumieniowo-ścierna znajduje swoje zastosowanie w wielu dziedzinach inżynierii powierzchni. Może być wykorzystywana do usuwania zanieczyszczeń, rdzy, farby i innych powłok, które osadzają się na powierzchniach metalowych. Dodatkowo, proces ten umożliwia precyzyjne kształtowanie i wygładzanie powierzchni, co jest szczególnie istotne w produkcji elementów o wysokich wymaganiach technicznych.

Obróbka ścierna — podstawy

Obróbka ścierna to proces usuwania materiału z powierzchni za pomocą cząstek ściernych. Może być realizowana na różne sposoby, takie jak szlifowanie, polerowanie, frezowanie czy struganie. Obróbka strumieniowo-ścierna jest jedną z technik obróbki ściernej, która wykorzystuje energię kinetyczną ścierniw metalicznych, w tym ścierniw staliwnych oraz ścierniw ze stali nierdzewnej, do uzyskania pożądanego efektu.

Jak działa obróbka strumieniowo-ścierna?

Obróbka strumieniowo-ścierna polega na kierowaniu strumienia ścierniw metalicznych wzdłuż powierzchni obrabianego materiału przy użyciu specjalnych urządzeń

W czerwcu w firmie Schulz Foundry, uznanej za jednego z największych producentów sprężarek powietrza w Brazylii, odbyło się udane seminarium techniczne. Rozpoczęli działalność w branży odlewniczej produkując części do swoich sprężarek, a następnie rozpowszechniali linię produktów dla motoryzacji, najważniejszego obecnie sektora gospodarki Brazylii, po sektorze rolniczym.

Firma Schulz była jednym z pierwszych klientów, któremu udało się wdrożyć proces HPG w 2007 roku, zapewniający znaczny wzrost produktywności. Dzięki temu, do tej pory firma zachowuje wierność naszemu produktowi. HPG (High Performance Grit) to stalowy śrut łamany specjalnie zaprojektowany w celu poprawy wydajności śrutowania w odlewniach i kuźniach. Działa szybciej i przez dłuższy czas. Jego właściwości zapewniają wyższą skuteczność czyszczenia części zewnętrznych, wyższą skuteczność czyszczenia powierzchni wewnętrznych z mniejszymi otworami i szczegółami geometrii oraz kontrolowany i spójny profil powierzchni.

Jako główny partner serwisowy odbywamy regularne wizyty i przeprowadzamy coroczne szkolenia dla całego zespołu zaangażowanego w proces obróbki strumieniowo-ściernej jako operatorzy, koordynatorzy jakości, konserwacji i procesów.

Głównym problemem podczas tego rodzaju wydarzeń jest zapewnienie naszym klientom skutecznej kontroli procesów, takiej jak ustawienia separatora lub podawanie ścierniwa, aby zachować dobrą kontrolę nad mieszaniną operacyjną.

Dzięki informacjom przekazywanym podczas szkolenia i dyskusjom na temat problemów stwierdzonych podczas sprawdzania maszyn, mogliśmy instruować, jak można poprawić i utrzymać dobrą kontrolę nad procesami.

Nasze doświadczenie pozwala firmie Schulz obniżyć koszty i poprawić wydajność obróbki strumieniowo-ściernej oraz utrzymać czystość części.

Dziękujemy spółce Schulz za zaufanie drużynie Walue i mamy nadzieję, że nasze partnerstwo potrwa wiele lat.