Blog

  1. Jakie ścierniwo jest najlepsze do piaskowania?

    Obróbka strumieniowo-ścierna, znana również jako strumieniowe ścieranie (ang. abrasive flow machining, AFM), to specjalna metoda obróbki powierzchni, która wykorzystuje strumień ścierniwa do oczyszczania powierzchni przed dalszą pracą z nią. Proces ten ma na celu usuwanie materiału z obrabianego przedmiotu czy chociażby poprawę jakości powierzchni. Piaskowanie to jedna z popularniejszych metod obróbki strumieniowo-ściernej. W jakich sytuacjach stosuje się piaskowanie? Jakie ścierniwo jest najlepsze do piaskowania? Wyjaśniamy!

    Więcej
  2. Kulowanie, czyli Shot Peening - na czym polega?

    Obróbka strumieniowo-ścierna jest efektywnym sposobem poprawy jakości powierzchni, kształtu lub właściwości mechanicznych przedmiotu. Kulowanie, znane również jako Shot Peening, to jedna z metod tego typu obróbki. Na czym polega? Co warto wiedzieć na jej temat? Sprawdźmy!

    Więcej
  3. Tajniki separacji śrutu: klucz do efektywnego śrutowania

    Dlaczego precyzyjna separacja śrutu ma tak duże znaczenie w procesie przygotowania powierzchni

    W dziedzinie śrutowania, istnieje pewien element, często niedoceniany, a jednak odgrywający kluczową rolę w całym procesie: jednostka separacji śrutu.

    Przekonajmy się, dlaczego precyzyjna separacja śrutu jest kluczem do skutecznego i efektywnego oczyszczania powierzchni.

    Jednostka separacji śrutu to kluczowy element maszyny do śrutowania. Odpowiada za separację ponownie używalnego śrutu od odpadów, takich jak kurz i zanieczyszczenia.

    Wyobraź sobie, że "dobry" śrut to niebieski, a odpady to czerwony. Proces separacji zapewnia, że tylko dobry, skuteczny śrut jest poddawany recyklingowi, co przekłada się na optymalną wydajność maszyny.

    Separator zazwyczaj zawiera wibracyjne sito lub obracający się bęben, który sortuje materiał ścierny

    Więcej
  4. Zawiłości śrutowania: analiza w zwolnionym tempie

    Perspektywa zwolnionego tempa

    Wideo w zwolnionym tempie stanowi otwierający oczy obraz, ukazujący, w jaki sposób każdy strzał o dużej prędkości wpływa na zanieczyszczoną powierzchnię. Energia kinetyczna przekształca się w moc czyszczenia po uderzeniu, co sprawia, że osiągnięcie czystej powierzchni jest wynikiem milionów tych małych, ale potężnych interakcji.

    Rodzaje śrutu do tego zastosowania

    Jeśli chodzi o czyszczenie powierzchni pokrytych piaskiem, rodzaj śrutu używanego może zrobić znaczącą różnicę. Oto niektóre rodzaje śrutu, które są bardzo skuteczne w takich zastosowaniach i które znajdziesz w naszej ofercie produktów:

    Śrut stalowy: znany ze swojego kształtu ostrych krawędzi, śrut stalowy doskonale nadaje się do agresywnego czyszczenia,

    Kulki szklane: idealne do miękkich powierzchni, zapewniają gładkie wykończenie bez zmiany materiału.

    Tlenek glinu: ten rodzaj śrutu jest trwały i nadający się do ponownego użycia, co sprawia, że jest opłacalny w operacjach na dużą skalę.

    Moc milionów uderzeń

    Wideo w zwolnionym tempie jednoznacznie pokazuje, że czysta powierzchnia wolna od piasku nie jest osiągana natychmiast.

    Więcej
  5. Cylindry magnetyczne w śrutowaniu

    Jak cylindry magnetyczne zachowują integralność śrutowania w odlewniach?

    W odlewniach śrutowanie jest kluczowym procesem przygotowania i czyszczenia powierzchni. Jednakże obecność piasku formierskiego może stanowić poważne wyzwanie, ponieważ może zanieczyścić śrut stalowy i obniżyć skuteczność procesu śrutowania. W tym artykule omówimy wyspecjalizowany element oczyszczarek strumieniowych zaprojektowany w celu rozwiązania tego problemu: cylindry magnetyczne.

    Wyzwanie: piasek odlewniczy

    Piasek odlewniczy jest niezbędnym elementem w procesach formierskich, ale podczas śrutowania staje się zanieczyszczeniem. W przypadku zmieszania ze śrutem stalowym może powodować przedwczesne zużycie maszyny i zmniejszenie efektywności procesu czyszczenia. Krótko mówiąc, piasek formierski jest najgorszym wrogiem maszyny do śrutowania w środowisku odlewniczym.

    Rozwiązanie: cylindry magnetyczne

    Aby przeciwdziałać szkodliwemu wpływowi piasku formierskiego, niektóre oczyszczarki strumieniowe są wyposażone w cylindry magnetyczne. Cylindry te zaprojektowano tak, aby przyciągały i zatrzymywały magnetyczny śrut stalowy (pokazany na niebiesko dla celów wizualizacji), jednocześnie umożliwiając opadanie niemagnetycznego piasku formierskiego (przedstawionego na czerwono) pod wpływem grawitacji.

    Więcej
  6. Sztuka piaskowania: kompleksowy przewodnik

    Eksploracja anatomii śrutownicy - klucz do perfekcyjnego piaskowania

    Znajomość kluczowych elementów śrutownicy to krok w kiernku mistrzowsta w sztuce piaskowania. Przeprowadzimy Cię przez niezbędne komponenty, ukazjąc, jak głęboka wiedza może poprawić Twoje umiejętności. Czytaj dalej!

    Turbiny - serce śrutownicy. Uznawane za sere maszyny, napędzają śrut z błyskawiczną prędkością. Ich rodzaj i liczba mają kluczowy wpływ na efektywność procesu. Jak działają? Odpowiedź znajdziesz w naszym video poniżej!

    Komora piaskowaniaafrena akcji. Projektowana do wytrzymywania intensywnego ścierania, komora piaskowania to miejsce, w którym mają miejsce magiczne transformacje. Odkryj, jak jej konstrukcja wpływa na jakość procesu piaskowania.

    System Odzyskiwania Materiału Ściernegoekologia i oszczędność. Ten system nie tylko zbiera zużyte ścierniwo, ale także sprawia, że proces staje się bardziej ekologiczny i opłacalny. Dlaczego warto inwestować w ekologiczne rozwiązania? Dowiedz się więcej! 

    Separator powietrznymistrz precyzji. Oddziela zużyty materiał od tego, który można jeszcze wykorzystać. To kluczowa funkcja, która maksymalizuje efektywność i wydłuża żywotność materiału.

    Odkurzaczczystość dla bezpieczeństwa. Odkurzacz odgrywa kluczową rolę w utrz

    Więcej
  7. Śrut niskowęglowy - zastosowania i charakterystyka

    W czasach, w których troska o ekologię i minimalizowanie wpływu działalności człowieka na środowisko nabierają coraz większego znaczenia, materiały o niskim udziale węgla stają się obiektem powszechnego zainteresowania. Śrut niskowęglowy coraz częściej przyciąga uwagę inżynierów oraz przedsiębiorców na całym świecie. Jego wyjątkowe właściwości oraz szerokie możliwości zastosowania w procesie obróbki powierzchni sprawiają, że jest on coraz częściej stosowany w przemyśle i stopniowo zaczyna zastępować ścierniwo wysokowęglowe. Co warto wiedzieć na jego temat? Jakie są jego najważniejsze zalety i w jakich branżach jest stosowany? Odpowiadamy!

    Śrut staliwny niskowęglowy - skuteczniejszy proces śrutowania

    Śrut staliwny niskowęglowy jest wytwarzany z niskowęglowych stopów stali. Jest to materiał granulowany w formie cylindrycznej, który jest używany w wielu dziedzinach przemysłu. Kluczową cechą śrutu niskowęglowego jest skład chemiczny, który charakteryzuje niska zawartość węgla (zwykle poniżej 0,25% masy). Dzięki swoim unikalnym właściwościom odróżniającym taki produkt od śrutu wysokowęglowego rozwiązanie doskonale sprawdzi się w niektórych typach obróbki strumieniowo-ściernej.

    Śrut staliwny niskowęglowy, który znajduje się w ofercie W Abrasives to rozwiązanie doskonale sprawdzające się w śrutowaniu odlewów i części kutych. Unikalny skład materiału ściernego przekłada się na optymalizację procesu obrabiania powierzchni oraz na jego długą żywotność ze względu na niskie zużycie. Wysoka wydajność i odporność na zużycie przekłada się na to, że ścierniwo tego typu może być stosowane przy wyższych szybkościach śrutowania i dzięki temu może przynieść interesujące efekty podczas śrutowania powierzchni, które mogłyby stanowić wyzwanie dla

    Więcej
  8. Śrutownice w praktyce: Jak oczyszczarki strumieniowe rewolucjonizują branżę ścierniw

    W świecie przemysłu, gdzie dokładność i precyzja są kluczem, pojawia się jedno urządzenie, które przewodzi w dziedzinie obróbki - śrutownica. Oczyszczarki strumieniowe, inaczej śrutownice, stały się nieodłącznym elementem wielu gałęzi przemysłu, dostarczając skutecznych i innowacyjnych rozwiązań dla różnych potrzeb.

    Więcej
  9. Szkiełkowanie - szklane mikrokulki w obróbce strumieniowo-ściernej

    Obróbka strumieniowo-ścierna to proces mechanicznej obróbki powierzchniowej, w którym używa się strumienia ścierniwa (najczęściej jest to piasek, ale mogą to być także inne materiały ścierne, takie jak kulki stalowe, szklane lub ceramika) do usunięcia materiału z obrabianej powierzchni. Proces ten jest wykorzystywany do różnych celów, w tym do czyszczenia, usuwania rdzy, usuwania farby, wykańczania powierzchni, usuwania nadmiaru materiału oraz poprawiania wytrzymałości mechanicznej. Jedną z form obróbki strumieniowo-ściernej jest szkiełkowanie. Co warto wiedzieć na jego temat?

    Na czym polega szkiełkowanie?

    Szkiełkowanie to proces obrabiania metalu, stali lub aluminium, który ma na celu poprawienie wytrzymałości mechanicznej oraz wyglądu przedmiotów takich, jak np. części, elementy konstrukcyjne, narzędzia, a także elementy dekoracyjne. Proces szkiełkowania polega na poddawaniu przedmiotu wpływowi bombardowania kuleczkami szklanymi za pomocą strumienia sprężonego powietrza lub wody najczęściej w specjalnie przygotowanej komorze. To powoduje, że na jego ściankach tworzą się mikroskalne wgłębienia, co poprawia jego właściwości.

    Proces szkiełkowania można dostosować do różnych materiałów i zastosowań, wybierając odpowiednie parametry, takie jak rodzaj mikrokulek, ciśnienie strumienia, kąt strumienia natryskiwanego z głowicy, czas trwania procesu itp. Istnieje wiele różnych metod szkiełkowania, w tym praca na mokro (z użyciem wody jako nośnika) i na sucho (z użyciem sprężonego powietrza jako nośnika). Wybór odpowiedniej metody zależy od rodzaju obrabianego materiału i pożądanych efektów. Możemy bowiem stosować je podczas ścierania warstw materiału, aby oczyścić przedmiot czy też podczas podejmowania się różnych prac związanych z renowacją przedmiotu.

    Przewaga szkiełkowania nad

    Więcej
  10. Rodzaje śrutu staliwnego jako ścierniwa do piaskowania

    W dzisiejszych czasach piaskowanie jest powszechnie stosowaną metodą oczyszczania i przygotowywania powierzchni różnych materiałów. Niezależnie od tego, czy pracujemy nad renowacją starych elementów, czy też przygotowujemy nowe powierzchnie do malowania lub nakładania powłok ochronnych, śrutowanie jest niezastąpionym procesem. Kluczowym elementem w tej technologii jest śrut, który stanowi główną siłę napędową tego procesu.

    Więcej
Page